Die Primärbrechanlage erweist sich als nicht ausreichend stabil, da sie sich nach längerem Betrieb unter hoher Belastung verformt oder Risse bekommt.
Die verschiedenen Brecher sind schlecht aufeinander abgestimmt, und die Systemeffizienz ist gering.
Extrem hohe Umzugs-/Standortverlagerungskosten sowie Modernisierungskosten beim Wechsel an einen neuen Standort oder bei Kapazitätserweiterungen.
Der Gesamtzeitplan des Projekts wird durch die unvorhersehbaren Lieferverzögerungen des Zulieferers gestört.
Unsere Kupfererzbrecher bestehen nicht einfach nur aus einer Reihe von Maschinen, sondern sind Systemlösungen, die sorgfältig geplant und auf der Grundlage realer Standortbedingungen und betrieblicher Anforderungen umgesetzt werden.
Der Hauptrahmen besteht aus Q345B-Stahl, die am stärksten beanspruchten Teile sind aus verschleißfesten NM400-Stahlplatten gefertigt, was die Stoßfestigkeit und die Lebensdauer der Teile unter kontinuierlichen, schweren Bergbaubedingungen erheblich erhöht.
Ein hydraulisch klappbares Förderband kann dazu beitragen, den Zeitaufwand für Standortverlagerung und Installation um etwa 60 % zu reduzieren, was insbesondere für Projekte von Vorteil ist, die häufige Standortwechsel oder einen phasenweisen Abbau erfordern.
Ob unwegsames Bergbaugelände, beengte Einsatzorte oder relativ ebene stationäre Flächen – unsere maßgeschneiderten Fahrwerkslösungen bieten ein Höchstmaß an Standortanpassungsfähigkeit.
Das modulare Konzept kann nicht nur zu einer deutlichen Reduzierung der Wartungskomplexität führen, sondern ermöglicht auch zukünftige Systemerweiterungen oder Prozessänderungen und beseitigt somit das Problem der „einmaligen Konstruktion mit begrenzter Lebensdauer“.
Wir unterziehen den gesamten Herstellungsprozess einer strengen Qualitätskontrolle.
Alle Brechanlagen für den Bergbau sind CE-zertifiziert (EN 1090-2) und werden nach den Schweißnormen ISO3834 gefertigt.
Jede Einheit wird von der Rohmaterialbeschaffung bis zur Endmontage einer umfassenden zerstörungsfreien Prüfung durch Dritte unterzogen, um die strukturelle Zuverlässigkeit und die Betriebssicherheit über die Zeit zu gewährleisten.
Wir sind nicht einfach nur im Geschäft mit der Lieferung von Ausrüstung tätig, sondern unsere Mission ist es, Systeme zu liefern, die jahrelang reibungslos und zuverlässig funktionieren.
Individualisierung: Maßgeschneidert auf Ihre Projektanforderungen.
Unser erfahrenes Ingenieurteam arbeitet direkt mit den Kunden zusammen und kann daher bereits in der frühen Entwurfs- und Technikphase mitwirken.
Mit den Eigenschaften spezifischer Erze oder Materialien kompatibel sein.
Passen Sie die Eingangs-/Ausgangsgrößen entsprechend an.
Spezialisieren Sie sich auf Mobilität oder die Integration in bestehende Anlagen.
Die Entwürfe sind niemals generisch, sondern immer auf die realen Arbeitsbedingungen abgestimmt.
Wir verfügen über ein präzises und stabiles Produktionssystem. Hochwertige CNC-Maschinen ermöglichen eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich, und automatisierte Schweißanlagen gewährleisten stets die gleiche Schweißnahtqualität.
Dieser vollständig integrierte Prozess garantiert sowohl Qualität als auch Lieferzeit.
Standardlieferzeit: 30 Tage.
Sonderanfertigungen/kundenspezifische Lieferungen: 45 Tage (einschließlich Versand).
Südostasien – Granitsteinbruch-Brechanlage.
Auslegungskapazität: 300 t/h.
Konfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Vibrationssieb.
Eigenschaften: Erfüllt die Anforderungen anspruchsvoller Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Korrosionsbeständigkeit dank schützender und stabiler Abdeckung.
Australien – Eisenerz-Brech- und Siebanlage.
Konzipiert für den dauerhaften Einsatz unter hoher Belastung.
Entwickelt mit Fokus auf die Lebensdauer der Verschleißteile und die einfache Wartung.
Das System ist bereit für die zweite Ausbauphase.
Brech- und Siebanlagen für den Bergbau.
Zerkleinerung von Bau- und Industrieabfällen.
Der Steinbruchbetrieb läuft mit hoher Intensität kontinuierlich.
Primärer Brecherabbau mit häufigen Standortwechseln.
Falls Ihr Projektszenario anders aussieht, können Sie uns kontaktieren, und wir werden eine Lösung erarbeiten, die direkt auf die tatsächlichen Gegebenheiten Ihres Standorts zugeschnitten ist.
Wir kooperieren mit über zehn renommierten inländischen Designinstituten und Universitäten und sind maßgeblich an der Entwicklung mehrerer Industriestandards beteiligt. Unser unternehmenseigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum investiert kontinuierlich in hohem Maße. Dadurch können wir nicht nur strukturell und betrieblich innovative Lösungen für unkonventionelle Bergbauprojekte entwickeln, sondern auch Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Wartungsfreundlichkeit durch intelligentes Design erreichen, anstatt lediglich die Abmessungen zu vergrößern oder die Materialstärke zu erhöhen.
Zhongda wurde im Jahr 2004 gegründet und verfügt seither über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Stahlkonstruktionen und im Schwermaschinenbau.
Durch unsere langjährige Tätigkeit im Brückenbau, Eisenbahnbau und bei anspruchsvollen Industrieprojekten sind wir in der Lage, Konstruktion und Fertigung auf einem Niveau durchzuführen, das weit über dem von gewöhnlichen Geräteherstellern liegt.
Darüber hinaus haben wir unsere Anstrengungen auf die Lieferung von über 60 Stahlbrücken, 30 Großbauprojekten und mehr als 500.000 Tonnen Stahlkonstruktionen ausgeweitet, was uns wiederum die praktische Erfahrung verschaffte, die die hochbelastenden Bergbaugeräte untermauert.
Zhongda betreibt ein rund 120.000 m² großes Produktionsgelände mit 75.000 m² Standardwerkstätten, auf dem jährlich 80.000 Tonnen Stahlkonstruktionen und 3 Millionen m² Paneele hergestellt werden.
Diese Größenordnung bedeutet, dass wir in der Lage sind, groß angelegte und kundenspezifische Projekte für Brechanlagen im Bergbau durchzuführen und dabei Qualität, Konsistenz und termingerechte Lieferung zu gewährleisten.
Wenn Sie eine neue Mine planen oder eine bestehende Brechanlage modernisieren möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
Nennen Sie uns einfach die Art Ihres Materials, Ihre Zielkapazität und die Standortbedingungen, und unsere Ingenieure werden Ihnen eine realisierbare, standortspezifische Lösung für Ihre Anforderungen an eine Brechanlage im Bergbau anbieten.
