Ihr Drehrohrofen ist weiterhin in der Lage, Temperaturen von 1600°C standzuhalten, und Ihre Maschine arbeitet während der Nutzungsdauer sehr zuverlässig, wenn die Zahnräder aus geschmiedetem 42CrMo-Stahl bestehen.
Wir können sogar den Ofendurchmesser, den Neigungswinkel des Kalzinierungsdrehrohrofens und die Möglichkeit der Abwärmerückgewinnung individuell an Ihre Bedürfnisse anpassen.
Innerhalb von 60 Tagen können wir Ihnen einen Standardbrennofen und innerhalb von 75 Tagen eine spezielle Auskleidung liefern, damit Sie Ihren Produktionsplan einhalten können.
Die Qualität und Sicherheit unserer Produkte werden durch ASME VIII- und ISO 9001-Zertifizierungen gewährleistet, und wir bieten eine 3-jährige Garantie, auf die Sie sich wirklich verlassen können.
Wenn Sie sich für die Abwärmerückgewinnungsanlage entscheiden, handelt es sich um eine Art optionale Einheit, die Ihnen helfen kann, die Energiekosten zu senken und somit Ihre Betriebskosten zu reduzieren.
| Parameter | Wert / Beschreibung |
| Gehäusematerial | Q345R Stahl (16-40 mm) |
| Auskleidungstemperatur | ≥1600°C |
| Zahnradmaterial | 42CrMo geschmiedeter Stahl |
| Anpassbare Größe | Durchmesser 2,5–6 m, Länge 40–150 m |
| Neigungswinkel | Einstellbar 3%-5% |
| Abwärmenutzung | Optional |
| Präzision | Geradheit der Schale ≤3 mm/m |
| Zertifizierung | ASME VIII, ISO 9001 |
| Garantie | 3 Jahre |
Durch den sehr stabilen Betrieb des Ofens auch bei hohen Betriebstemperaturen werden die Qualität und die Menge des Klinkers erheblich verbessert.
Dank der hohen Belastbarkeit der Zahnräder und Auskleidungen kann die Produktionslinie auch unter Dauerbetrieb (24/7) mit hoher Belastung problemlos mithalten.
Energieeinsparung durch Erhitzen der Abwärme zur Wiederverwertung ist der Weg, Energie zu geringeren Kosten zu gewinnen.
Die professionellen Ingenieure unseres Teams liefern Ihnen nicht nur eine schnelle, sondern auch eine sehr genaue Voranalyse und schlagen Ihnen anschließend die für Ihre Bedürfnisse am besten geeignete Lösung auf dem effizientesten Weg vor.
3D-Design & Simulation Neben der Erstellung von 3D-Modellen auf Basis Ihrer Daten führen wir auch Prozesssimulationen durch, um die Produktionseffizienz und die Sicherheitsstandards zu überprüfen.
Fertigung und Qualitätskontrolle im Werk: Unsere Qualitätsprüfer führen während des Fertigungsprozesses sehr strenge Tests durch, um die Geradheit des Gehäuses, die Präzision der Zahnräder und die Hitzebeständigkeit der Auskleidung zu überprüfen.
Vor-Ort-Support und Wartung Darüber hinaus verfügen wir über ein technisches Team, das Vor-Ort-Support leistet, um die Leistungsfähigkeit der Geräte zu gewährleisten, und sind außerdem in der Lage, effiziente Wartungsdienste zu organisieren.
Ein Drehrohrofen mit 5 m Durchmesser und 120 m Länge, der 2000 Tonnen Klinker pro Tag produziert.
Durch den Einsatz von Auskleidungen und Zahnrädern aus extrem verschleißfesten Materialien kann die Produktion 6 Monate lang ununterbrochen ohne Ausfall betrieben werden.
Die Energiekosten werden um 20 % gesenkt und die Amortisationszeit verkürzt sich.
F: Welche Materialien können in einem Drehrohrofen verarbeitet werden?
A: Drehrohröfen werden im Allgemeinen für Zementklinker, Erze, Pulver und andere Materialien verwendet, die hohe Temperaturen erfordern.
F: Wie lange ist die Lieferzeit?
A: Die Lieferzeit für einen Standard-Drehrohrofen beträgt 60 Tage und für spezielle Auskleidungen 75 Tage.
F: Bieten Sie Installation und Inbetriebnahme vor Ort an?
A: Ja, neben der Installation und Inbetriebnahme vor Ort bieten wir auch technischen Support an.
F: Lässt sich das Abwärmerückgewinnungssystem individuell anpassen?
A: Sicherlich kann die Abwärmerückgewinnungseinheit hinsichtlich der Energieeffizienz individuell angepasst werden.
Die Shenyang Zhongda Steel Structure Co., Ltd. wurde 2004 gegründet und hat sich seitdem auf die Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage von Stahlkonstruktionen spezialisiert. Sie zählt heute zu den größten Stahlbauunternehmen in Nordostchina.
Wir sind sehr stolz darauf, hochwertige Stahlbaulösungen für Wohngebäude, Gewerbekomplexe, Industrieanlagen, Autobahnen, Eisenbahnen und Großbrücken anzubieten. Grundlage dafür sind eine hochmoderne Fabrik mit 120.000 m² Fläche, eine jährliche Produktionskapazität für Stahlkonstruktionen von 80.000 Tonnen und eine Verarbeitungskapazität für Stahlplatten von 3 Millionen m².
Unser starkes Forschungs- und Entwicklungsteam und unsere über 20-jährige Branchenerfahrung ermöglichen es uns, hochgradig individualisierte Stahlbaulösungen anzubieten. Ob Sie Leichtstahlvillen, öffentliche Gebäude, Industrieanlagen oder große Brücken und Hochstraßen benötigen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Konstruktionen, präzise Fertigung und umfassende Montageleistungen.
Ganz gleich, ob es sich bei Ihrem Projekt um eine großflächige Industrieanlage, einen modernen Gewerbekomplex oder eine spezielle Stahlkonstruktion handelt, Zhongda ist in der Lage, Ihnen hochwertige, vollständig anpassbare Lösungen zu liefern.
