Direkt vom Hersteller. 20 Jahre Erfahrung. Export in über 40 Länder. Keine strukturellen Mängel.
Ausgewähltes Projekt:Die Hurrikansichere Werkstatt auf den Philippinen.
Die Herausforderung:Der Kunde befindet sich in einer Taifunzone (Windgeschwindigkeit > 180 km/h).
Unsere Lösung:Wir vergrößerten den Säulenquerschnitt und fügten zusätzliche windbeständige Säulen hinzu. Für das feuchte Klima wurde eine spezielle Korrosionsschutzfarbe verwendet.
Das Ergebnis:Die Werkstatt blieb während des Taifuns Haiyan unversehrt.
Schweißqualität: 100% Ultraschallprüfung (UT) aller Stumpfschweißungen zur Gewährleistung der Fehlerfreiheit.
Testen Sie, bevor Sie das Risiko eingehen: SGS/BV – Ein von Ihnen beauftragtes Drittunternehmen, das Ihre Waren vor dem Verladen in den Container prüft. Wir sind damit einverstanden.
• Hauptstahlkonstruktion (ca. 55-60%).
• Fassadensystem (ca. 15-20%).
• Zubehör und Türen/Fenster (ca. 10%).
• Logistik und Verpackung (ca. 10-15%).
• Konstruktion und Entwicklung (inklusive): Wettbewerber berechnen in der Regel detaillierte Zeichnungen separat. Wir kalkulieren diese Kosten in unsere Fertigungskosten ein.
Rahmentypen: Freispann- vs. Mehrfachspannspann-System – Welches System passt besser zu Ihnen?
Welches Strukturlayout passt am besten zu Ihren Geschäftsabläufen?
Wählen Sie niemals einen Rahmen nur deshalb aus, weil er gut aussieht; wählen Sie ihn stattdessen danach aus, wie er funktioniert.
Option A:Clear Span (Der flexible Riese).
Was ist das?Ein Grundriss ohne Säulen im Inneren. Der Bereich ist völlig offen.
Am besten geeignet für:Flugzeughangars, Sportzentren oder Produktionslinien, in denen große Maschinen sich frei bewegen müssen.
Kostenrealität:Noch etwas. Da es im Inneren keine Stützen gibt, müssen die äußeren Säulen und Träger dicker sein (mehr Stahl wird benötigt), um die Dachlast zu tragen.
Damit können Sie sich behelfen, wenn Sie auf Flexibilität nicht verzichten können.
Option B:Multi Span (The "Budget Saver").
Was ist das?Eine Struktur mit einer oder mehreren Spaltenreihen im Inneren.
Am besten geeignet für:Verteilzentren, Rohstofflager oder Produktionsanlagen, in denen Gabelstapler problemlos um Säulen herum manövrieren können.
Kostenrealität:Größte Einsparungen. Durch den Einbau einer inneren Stütze wird die Spannweite verkürzt, wodurch leichtere H-Träger verwendet werden können. Das Gesamtgewicht des Stahls kann so um ca. 15–20 % reduziert werden.
Urteil:Wenn Ihr Betriebsablauf spaltenfreundlich ist, dann ist dies der effektivste Weg, Ihr Budget zu reduzieren.
Darum ist unser 100% verschraubtes Verbindungssystem der weltweite Standard:
Geschwindigkeit (Zeit ist Geld):
Schweißen:Erfordert qualifizierte (und teure) Schweißer und dauert mehrere Wochen.
Verschraubung: Die Montage kann von jedem Handwerker mit einem Schraubenschlüssel durchgeführt werden. Alle unsere Teile sind CNC-präzise vorgestanzt. Ihre Mitarbeiter müssen lediglich die Löcher ausrichten und die Schrauben anziehen. Die Installation ist 30 % schneller.
Null Fehler:
Beim Schweißen vor Ort kommt es auf die Laune des Arbeiters an. Die werkseitige Vorfertigung wird computergesteuert. Passt das Loch für die Schraube, ist das Gestell in Ordnung. Es sind keine Annahmen nötig.
| Typ | Material | Dicke | Leistung | Typische Verwendung |
| Einschaliges Paneel | 0,3–0,8 mm farbbeschichteter Stahl (Baosteel/Shougang) | 0,3 mm–0,8 mm | Wasserdicht und windabweisend, geringe Isolierung | Zwischenlagerung |
| Steinwollsandwich | 50–200 mm Steinwollkern + Stahldeckschichten | 50 mm–200 mm | Brandklasse A, λ ≤ 0,04 W/m·K | Industrieanlagen, Lebensmittel-/Pharmalager |
| PUR-Sandwich | 50–150 mm Polyurethankern + Stahldeckschichten | 50 mm–150 mm | λ ≤ 0,024 W/m·K, hervorragende Wasserdichtigkeit | Kühlhäuser, Präzisionswerkstätten |
Für Ihr Projekt benötigen Sie eine technische Prüfung, nicht nur eine Preisliste. Laden Sie einfach Ihre Skizze hoch, und unsere Ingenieure senden Ihnen innerhalb eines Tages einen ersten Entwurf des Layouts zu.
